小型油壓機的均熱質(zhì)量及其熔爐裝載方法滿足產(chǎn)品所需的技術(shù)條件，例如組成，機械性能和表面條件。 鋼中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷是內(nèi)部缺陷和表面缺陷。 鋼粉形成后，內(nèi)部缺陷包括偏析，氣泡，縮孔，內(nèi)部裂紋和夾雜物。 當(dāng)將鋼水倒入鋼粉模具中時，由于使用的脫氧方法不同，所生產(chǎn)的沸騰鋼，鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼的內(nèi)部性能也不同。 因此，須根據(jù)鋼的不同性能要求選擇合適的脫氧方法。 鋼表面的缺陷包括皮下氣泡，裂紋和其他裂紋。

  為了確保小型油壓機的浸泡質(zhì)量，須注意以下幾點：

  1.鋼材脫模后，再送入均熱爐進行均熱的時間，對鋼錠的質(zhì)量影響大。 如果時間過長，則鋼材變冷，并且爐溫和鋼錠之間的溫差增加，這將導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生以及均熱時間和燃料消耗的增加。 如果時間太短，由于鋼材內(nèi)部大量未固化的零件，它將在均熱過程中促進偏析，從而可能導(dǎo)致軋制后起泡和報廢。

  2.盡量減少鋼材和爐溫之間的差異。 如果加熱時間過長且加熱溫度過高，則會導(dǎo)致開裂，脫碳和結(jié)垢增加，并且燃料消耗也會增加。 加熱低碳鋼時的爐溫通常約為1500°C。

  3.為了確保適當(dāng)?shù)募訜釙r間和保溫時間，太長和太短都是不好的。 如果時間太長，將導(dǎo)致燃燒損失并增加燃料消耗，并降低金屬產(chǎn)量。 如果時間太短，將導(dǎo)致鋼錠內(nèi)部溫度不均勻，并由此引起一些缺陷。

  4.將鋼材浸泡在均熱爐中。 均熱爐有很多類型，典型的上部單向熱交換均熱爐。 這種均熱爐由安裝在一側(cè)的燃燒器燃燒。 燃燒氣流從燃燒器側(cè)面的爐壁下方排出。 熱廢氣通過熱交換器后，由煙囪排出。

   小型油壓機由兩部分組成：主機和動力機構(gòu)。 小型油壓機的主要部分包括機身，主缸，頂出缸和注液裝置。 動力機構(gòu)由油箱，高壓泵，低壓控制系統(tǒng)，電動機，各種壓力閥和換向閥組成。 動力機構(gòu)在電氣設(shè)備的控制下，通過泵，油缸和各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和傳遞，完成各種技術(shù)動作的循環(huán)。